Préparer et réaliser une production sur machine flexographie étiquette

• Conformément au dossier de fabrication, le conducteur de la machine flexographie étiquette doit rassembler les matières d’œuvre nécessaires, préparer et régler les systèmes d’impression de la presse ainsi que le passage du support, contrôler la conformité des productions réalisées.

• Public : salarié de l’imprimerie.

• Prérequis : Connaissance de la chaine graphique.

Personnes en situation de handicap : Merci de nous signaler rapidement les stagiaires en situation de handicap

• Une salle de formation est mise à disposition par l’entreprise pour la durée de la formation.

L’entreprise autorise l’accès aux ateliers pour le formateur. L’entreprise met à disposition du formateur les éléments de production, outils ainsi que la ou les machine(s) sur laquelle ou lesquelles doivent être formés les stagiaires.

• Formateur certifié

Le parcours de formation s’organise autour de :

• Cours théoriques par le formateur de l’IDICG sur les techniques liées à la production sur presse offset
• Travaux dirigés avec le formateur de l’IDICG permettant d’assurer le lien entre les savoirs et les savoir-faire afin de préparer le candidat au Certificat de Qualification Professionnelle visé

1.Encres et solvants

• Connaître la composition et les propriétés principales des encres flexographies.
• Savoir valider l’adéquation de l’encre avec le support.
• Connaître la composition et les propriétés principales des vernis flexographies.
• Apprendre à les contrôler.
• Comprendre ce qu’est la viscosité d’une encre, apprendre à la mesurer et connaître les appareils de mesure disponibles sur le marché.
• Mesurer et contrôler le PH d’une encre à l’eau.
• Savoir déterminer l’ordre de passage des couleurs.
• Connaître la composition et les propriétés des encres sérigraphiques.
• Connaître les différents modes de séchage des encres sérigraphiques.

2. Les tons directs

• Savoir utiliser un espace chromatique : théorie et appareils de mesure de la couleur (densitomètre et spectrocolorimètre).
• Savoir ajuster un mélange de couleurs pour obtenir un ton direct : stations de mélange automatiques et manuelles.

Préparer la production

• Savoir agencer les matières d’œuvre et matériels dans son espace de production.
• Savoir estimer le temps de réalisation de la commande aux différents postes.

4.Le pupitre de commande

• Connaître et utiliser le pupitre de commande de la presse.

Les groupes d’impression

• Schématiser un groupe flexographie dans son ensemble. Connaître les propriétés des rouleaux : dureté, taille, etc.
• Choisir les linéatures et les volumes en fonction du travail à réaliser et caler le cylindre.
• Savoir contrôler l’état des cylindres et des pignons.
• Connaître les différents modes de séchage (IR, UV), savoir régler les paramètres du sécheur.
• Savoir monter un cliché (montage automatique/montage manuel).
• Contrôler l’état des clichés et des tramés, vérifier l’habillage des clichés et contrôler son montage.

6.La mise en encre

• Apprendre à monter la racle, à l’ajuster et à contrôler son état.
• Régler les pressions entre les rouleaux du groupe (cylindre tramé/cliché et cliché/support), régler la pression de la racle et ajuster les points de contact (repérage).
• Savoir préparer la station d’encrage : racle, anilox, barboteur et bac d’encrage.
• Mode opératoire de calage – Conséquences du non-respect de ce processus.

7.Réglages du module rotatif sérigraphique

• Composition générale du module et propriétés de ses éléments principaux.
• Être capable de monter le module rotatif sérigraphique sur une presse flexographie étiquette.

8.Régler le passage du support

• Choisir et contrôler le support.
• Comprendre l’effet Corona et l’assistance électrostatique (ESA).
• Savoir contrôler le traitement effectué sur le support.
• Savoir monter la bobine, régler le frein de bobine, le débit d’entrée et le guide bande latéral.
• Savoir contrôler le débit avant.
• Adapter le passage de la bande dans la machine en fonction du travail à exécuter.
• Ajuster l’enrouleur et savoir régler la tension d’enroulage en sortie.
• Savoir contrôler le débit de sortie.

9.Embellissement

• Connaître, comprendre et ajuster tous les groupes annexes permettant l’ennoblissement de l’étiquette (dorure…)

10.Découpe et échenillage

• Comprendre la fabrication et les différents types de formes de découpe. Régler le façonnage en ligne (découpe, plieuse, recette coupe). Contrôler l’état des outils de façonnage.
• Savoir mettre en place l’échenillage. 

11.Maintenir la production

• Maintenir l’encrage et la viscosité des encres. État et positionnement de l’encrier.
• Savoir changer une bobine en cours de production : alimentation et sortie non-stop ou simple.
• Contrôler le repérage des couleurs et l’ajuster durant la production.
• Savoir utiliser le contrôler vidéo.
• Maintenir l’équilibre entre la vitesse d’impression et la bobine de réception.
• Contrôler et ajuster le sécheur en cours de production.

12.Réceptionner la production

• Connaître les outils de mesure disponibles pendant la production et les utiliser. Contrôler la densité et la colorimétrie, le repérage, le pas d’entraînement et le développement de l’imprimé. Contrôler la tenue et le séchage des encres.
• Contrôler visuellement le dépôt de vernis. Contrôler le format du produit fini en fonction de la commande client.
• Repérer un dysfonctionnement pendant la production, savoir le diagnostiquer, le résoudre et identifier toutes les poses défectueuses dans la bobine.
• Identifier la gâche et les imprimés conformes. Identifier et évacuer les bobines en sortie de presse.
• Identifier les zones de stockage autour de la machine et stocker les bobines imprimées.

13.Entretien régulier de la presse

• Connaître la liste des actions à effectuer dans le cadre des opérations de maintenance préventive.
• Nettoyer la station d’encrage, retirer et nettoyer les clichés, désengager les systèmes de raclage et nettoyer la racle ou la chambre à racle. Savoir repérer les encres réutilisables et non-réutilisables.
• Savoir changer les racles d’essuyage ou les lames de la chambre à racles.
• Entretien des cylindres de contre pression, les carters et le pupitre de la presse.
• Tension de bande – Relâcher les pressions de systèmes d’enroulement et de débit du support.

105 heures

Défini en commun avec l’entreprise fonction des impératifs de l’entreprise et/ou de l’organisme de formation.

Evaluations en amont (positionnement) et pendant la formation (formatives organisées lors des sessions de cours théoriques ainsi que pendant les travaux dirigés en pratique).